Problèmes courants de la machine à plastifier les cannelures et solutions pour les bulles, la compatibilité et la productivité

Pour les fabricants d'emballages, les problèmes de laminage des cannelures (bulles, inadéquation des matériaux, lenteur de production) gaspillent des ressources et retardent les commandes. Ces problèmes sont dus à des réglages incorrects, et non à des défauts. Cet article présente des solutions pratiques basées sur des fonctionnalités éprouvées des machines.

Comment éliminer les bulles lors du laminage de cannelures

La présence de bulles entre le carton ondulé et le film entraîne des retouches. La plupart de ces problèmes sont dus à une chaleur inégale, une pression inégale ou une alimentation instable.

Solutions axées sur l'équipement

Les machines à laminer les cannelures de qualité répondent directement à ces problèmes :

Contrôle de température à deux zones : commandes séparées pour le chauffage et la pression des rouleaux. Ajustez la température selon que les films sont résistants ou fragiles afin d'éviter un collage incomplet ou un rétrécissement.

Régulation adaptative de la pression : la machine ajuste la pression en fonction de l'épaisseur de la cannelure (plus pour les planches épaisses (contact complet), moins pour les planches fines (aucun dommage), éliminant ainsi les espaces d'air.

Gestion de la tension en temps réel : les capteurs corrigent instantanément les décalages d'alimentation pour arrêter le désalignement (une cause de bulle supérieure).

Conseils d'opérations rapides

Préchauffer brièvement pour une température constante du rouleau.

Conserver les films dans un endroit sec (l'humidité affaiblit l'adhérence).

Testez un petit lot au début du quart de travail ; ajustez la chaleur/la pression si nécessaire.

Compatibilité des matériaux pour la machine à laminer les cannelures

Des panneaux/films non assortis peuvent provoquer des décollements ou des plis. Adaptez les caractéristiques du matériau aux réglages de la machine.

Notions de base sur la flûte traversière

Cannelures épaisses (cannelure A) : pour les emballages lourds, plus de pression + refroidissement plus long.

Flûtes fines (flûte E) : pour une utilisation légère au détail — pression douce + refroidissement plus rapide.

Flûtes équilibrées (flûte B/C) : pour emballage général, réglages modérés.

Correspondance des types de films

Films standards (BOPP) : Fonctionne avec la plupart des flûtes ; chaleur modérée.

Films résistants à la chaleur (PET) : Pour emballages à usage chaud (récipients alimentaires) ; chaleur plus élevée.

Films flexibles (PE) : Pour emballage résistant à l'humidité ; chaleur réduite + rouleau de pression en caoutchouc.

Contrôle de pré-production

1. Confirmez l'épaisseur de la carte et le type de film via les étiquettes.

2. Utilisez les suggestions de paramètres de la machine (si disponibles).

3. Testez quelques feuilles ; ajustez le pelage/les plis.

Optimisation de la productivité pour le laminage de cannelures

De nombreuses machines sous-performent en raison de temps d'arrêt évitables. Les fonctionnalités et les opérations intelligentes des machines améliorent leur rendement.

Caractéristiques de l'équipement pour réduire les temps d'arrêt

Alimentation continue : la plus grande capacité de la carte réduit les arrêts de rechargement.

Changements rapides : les réglages sans outil et les paramètres enregistrés accélèrent les changements de film/flûte.

Alertes de panne : les avertissements précoces en cas de problèmes (alimentation inégale, baisses de température) vous permettent de résoudre rapidement les problèmes, sans arrêt.

Conseils d'opérations pour la vitesse

Travaux similaires par lots : regroupez les travaux de même film/flûte pour réduire les changements.

Entretien régulier : nettoyage/inspection hebdomadaire des rouleaux pour éviter les pannes.

Opérateurs de train : apprenez aux équipes à repérer les premiers problèmes (film irrégulier, bruits étranges) et à s'adapter.

À propos de Rolam Intelligent Technology

Fort de 20 ans d'expérience dans le domaine des équipements d'emballage, Zhejiang Rolam est leader en automatisation de précision. Son site de production de 12 000 m² (dont un centre d'usinage de 3 200 m²) garantit la précision des pièces de base en interne. Les systèmes de laminage de cannelures de Rolam incluent un contrôle de température à deux zones, une pression adaptative et une gestion de la tension. L'entreprise est certifiée CE, partenaire de Rexroth/NSK/Schneider et offre une assistance 24h/24 et 7j/7, une garantie d'un an et des formations sur site. Rolam conçoit des solutions sur mesure pour les problèmes de bulles, de compatibilité ou de productivité.

Conclusion

Les problèmes de la machine à plastifier les cannelures peuvent être résolus en alignant les paramètres sur les matériaux, en utilisant des fonctionnalités d'efficacité et en effectuant une maintenance de base, et vous pouvez vous associer à Rolam pour un équipement qui résout de vrais défis ou contacter l'équipe de Rolam pour une aide personnalisée.