La méthode de réglage courante du phénomène de meulage de biais de la machine de laminage de film

1, la machine à film laminé dans l'utilisation du processus est également plus facile à présenter divers types de questions, nous rencontrons les questions doivent être données en temps opportun après l'enquête, pour éviter la formation de dommages à la machine composite, la petite pièce géante jointe suivante pour nous présenter la machine composite pour envoyer le meulage de biais quand comment donner le réglage.

2. En cas de rectification partielle sur une machine laminée, il est nécessaire de vérifier la précision de la coopération entre le piston et le manchon de cylindre, et d'adopter des méthodes de production pour éviter toute rectification partielle. Lors du remplacement du joint de la machine à rectifier les films, veiller à la sécurité et éviter les accumulations de débris. Soutenir les quatre coins de la barre supérieure (sous la poutre) pour assurer la stabilité du fonctionnement. La machine à rectifier les films se place d'abord sous la bague de pression de la bague (les bagues de pression de piston de grand diamètre étant trop lourdes, la machine peut utiliser un petit palan manuel). Retirer les joints un par un à l'aide de crochets métalliques, les remplacer par des neufs, puis serrer la bague de pression.

3. Si une machine composite à film goutte à goutte détecte une fuite d'air, vous pouvez utiliser un patch de soudure. Souder à la pression d'eau expérimentale et à la pression de vapeur 1,2 à 1,4 fois supérieure pour réparer la soudure plate. Si la fuite est due à une corrosion interne importante, remplacer la bague d'étanchéité. Pour éviter tout retournement de la bague d'étanchéité, la machine composite doit vérifier soigneusement le remplacement de la bague d'étanchéité et analyser les facteurs de dommage afin de prendre des mesures préventives. Les spécifications, la structure et la forme de la bague d'étanchéité en caoutchouc, ainsi que la machine composite sans solvant, sont conformes aux règles de sélection des spécifications du dessin et ne peuvent être modifiées à volonté.

4. De nombreuses presses à chaud et raccords de tuyaux à vapeur sont utilisés pour les joints d'étanchéité des coudes à vapeur des machines laminées. L'amiante est facilement durcie lors du mélangeage à haute température, ce qui réduit les risques de fuites d'air. Pour une meilleure étanchéité, optez pour une rotule et une bague d'étanchéité en PTFE. Cette bague d'étanchéité a généralement une durée de vie d'environ un an. Les machines composites utilisent également des joints d'étanchéité en PTFE. L'utilisation de presse-étoupe d'origine pour la compression est remarquable, mais son utilisation est peu pratique. Lors du remplacement du joint, il est nécessaire de caler la bague située derrière la rotule à un angle de 45° avant de pouvoir la poser, sans que cela n'affecte l'étanchéité.

5. En cas de bris ou de chute de plaques, la pellicule de la machine à plastifier goutte à goutte. Ne pas laisser la plaque de revêtement toucher directement le panneau de fibres. En cas d'arrêt prolongé de la machine à plastifier, il est nécessaire d'évacuer rapidement la condensation de vapeur à l'intérieur afin d'éviter la rouille interne. Si la machine à plastifier n'est pas entièrement chaude, il est possible que les canaux internes soient obstrués ou en court-circuit.

6. Généralement, le canal de la machine laminée est déconnecté du bouchon d'origine ou déplacé, mais parfois aussi en raison d'une rouille importante due à la corrosion. Si la machine composite produit beaucoup d'échappement, une partie de la chaleur ne revient pas à la normale. L'utilisation d'une perceuse spéciale pour trous profonds est nécessaire pour ouvrir le canal et éliminer les obstacles, uniquement après une utilisation continue.